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高頻淬火和中頻淬火介紹以及各種應用

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什么是高頻淬火

高頻淬火是指運用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部停止加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處置方法。這種方法僅僅對工件必定深度的表面強化,而心部根本上堅持處置前的布置和功用,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能明顯削減淬火變形,降減能耗。正是由于高頻淬火具有上述這些特征,因而在機械加工職業中普遍被選用。

什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內,感應線圈通交流電,發作交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流,由于趨膚效應,電流首要會集在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻,由于加熱及冷卻首要會集在表面,所以表面改性很明顯,而內部改性根本沒有,可以有很特別的熱處置作用。

高頻淬火和中頻淬火的差別

高頻淬火和中頻淬火都歸于表面熱處置技藝的一種,都是運用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流,使鋼件表面矯捷加熱,隨后立刻冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的作業原理相同,都是感應加熱原理:即工件放到感應器內,感應器普通是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。發作交變磁場在工件中發作出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不平均的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近于0,運用這個集膚效應,可使工件表面矯捷加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。

不過加熱過程中,感應電流在工件中的分布是不平均的,不同的電流頻率發作的加熱作用也是不同的:

中頻淬火

電流頻率在500~10000 Hz   淬硬層較深(3~5mm)   適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

高頻淬火

電流頻率在100~500 kHz  淬硬層淺(1.5~2mm)  硬度高   工件不易氧化  變形小  淬火質量好  出產效率高   適用于抵觸條件下作業的零件,如普通較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

高頻淬火設備出色優點

★選用IGBT模塊,節能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%;

★作用好:加熱非常平均(也可經過調理感應圈的疏密,使工件各部位獲得各自需求的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品;

★加熱速度快:感應加熱,無氧化層,變形小;

★體積小:選用分體式構造,重量輕,挪動安裝都便利;

★環保:沒有污染、噪聲和粉塵;

★順應性強:能加熱形形色色的工件;

★溫度及加熱時辰可準確操控,加工質量高;

★維護全:設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動操控和維護。

高頻淬火設備用途

一、熱處置職業

1、各種汽、摩配高頻淬熾熱處置,如:曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬熾熱處置。

2、五金東西高頻淬熾熱處置,如老虎鉗、錘、鼎力鉗、扳手。

3、液壓元件如:柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。4、各種電動東西齒輪軸的高頻淬熾熱處置。

5、各種木匠東西,如:斧頭、刨刀等熱處置。

二、鍛壓職業

1、鋼板加熱,折彎成型。

2、規范件,緊固件的透熱成型。

3、五金東西透熱,如鉗子,扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

5、鋼管透熱成型如彎管等。

三、釬焊

1、硬質合金刀具的焊接。如車刀,銑刀,絞刀。

2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鉆頭焊接、如一字鉆頭,羊角鉆頭的焊接。

3、黃銅、紫銅

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